Baden-Baden - Eaton Aeroquip – das sind Schläuche für verschiedene Anforderungen: von thermoplastisch bis Spiral, von Standard bis High Performance. Im Hochdruckbereich hat Eaton in den letzten Monaten mit einem 6-Spiralschlauch einen neuen Standard in der Langlebigkeit von Hochleistungsschläuchen bis 420 bar Arbeitsdruck gesetzt: Der GH466 gemäß SAE100R15 in Size -32 [DN51] hat im Langzeiteinsatz alle in ihn gesetzten Erwartungen übertroffen.
Die Erfolgsgeschichte des GH466 begann im August 2005: Bei der Mansfelder Kupfer & Messing GmbH im deutschen Sachsen-Anhalt ging der Hochdruckschlauch nach einer monatelangen Entwicklungsphase erstmalig in den Praxiseinsatz. 2007 kam er dann offiziell auf den Markt. Laut Entwicklungsingenieur Eric Scherer gibt es im Hochdruckbereich keinen anderen 6-Spiralschlauch in Size -32, der eine vergleichbare Lebensdauer bei hohem Betriebsdruck bis 420 bar aufweisen kann. „Laut Aussagen unserer Kunden mussten die verfügbaren Lösungen anderer Schlauchhersteller bereits nach kurzer Betriebszeit ausgetauscht werden und verursachten hohe Folgekosten für den Anlagenbetreiber.“
Neben einer neuartigen Schlauchkonstruktion und der Ausdehnung der Leistungsgrenzen aller Komponenten ist es auch ein neues Armaturendesign, das den GH466-32 so leistungsstark macht. Das als „Compression Set“ bekannte Phänomen, welches bei der Anwendung von Gummimaterialien immer wieder zu Leckagen führen kann, wurde durch eine selbstdichtende Armaturenkonstruktion abgefangen. Insgesamt stellt der neue Schlauch eine enorme Verbesserung für die Hersteller stationärer und mobiler Anlagen mit hohen Druckbelastungen dar.
Langzeiterfahrungen im Testbetrieb
Langlebigkeit unter hoher Druckbelastung – das ist die wichtigste Anforderung, die Betreiber hydraulischer Anlagen im Hochdruckbereich an einen Schlauch stellen. In der Mansfelder Kupfer & Messing GmbH in Hettstedt müssen die Hochleistungschläuche, die zum Einsatz kommen, sogar besonders viel leisten. Ideale Bedingungen also für den Testbetrieb des GH466. Das Unternehmen, das Kupfer-Halbzeuge produziert, betreibt einen Teil der Hydraulikanlagen mit einem Druck von 320 bar nicht etwa mit Öl, sondern einem Wasser/Emulsions-Gemisch. Mehrere 6-Spiralschläuche sind – auch heute noch – an einer Rohr- und Stangenpresse als Druckleitung für die Presstraverse eingesetzt und in einem Biegeradius von 500 mm verlegt. „Doch das ist noch nicht alles,“ erklärt Kristin Fiolka, Produktmanagerin bei Eaton Hydraulics. „Die Schläuche müssen einer Dauerbelastung im durchgehenden 4-Schicht-System mit 100 bis 150 Hüben pro Schicht standhalten und das bei einer hohen Strömungsleistung. Unter diesen harten Bedingungen sind Schlauchausfälle nach drei bis sechs Monaten keine Seltenheit gewesen“. Zu den häufigsten Schadensursachen, erläutert Kristin Fiolka, zählt das Ausspülen der Gummiinnenseele und das Ausreißen des inneren Stahlgeflechtes. Dies führe zu einer Verstopfung der Ventile und zum Ausfall der Anlage. Hochdruckschläuche können auch unter hohem Druck bei gleichzeitiger enger Biegung aufreißen, da das Stahlgeflecht als Druckträger enorm belastet wird. Der 6-Spiral-Schlauch GH466-32 der Eaton Aeroquip meisterte seinen Probelauf jedoch einwandfrei. In der eineinhalbjährigen Testphase waren die GH466-Schläuche ohne erkennbare Schäden und Ausfälle im Hettstedter Kupferwerk im Dauereinsatz – und sind es bis heute. Nach Abschluss der Testphase erfolgten 2007 einige abschließende Tests und die offizielle Markteinführung. Seitdem überzeugt er viele andere Anwender im Bereich Baumaschinen, Erdbewegungsmaschinen, Landmaschinen oder Off-Shore. Kristin Fiolka ist auf der Fluidtrans in Halle 13, Stand H11K20, vor Ort: „Ich freue mich, dieses Premium-Produkt auf dem italienischen Markt auszustellen. Er lässt Betreiber von Hydraulikanlagen auch unter härtesten Einsatzbedingungen nicht im Stich“.
